Dodanie ramek z włókna węglowego do serii mierników lub osprzętu może dokładnie spełnić potrzeby przemysłu motoryzacyjnego.
Zmienia to zasadniczo proces rozwoju i produkcji narzędzi motoryzacyjnych oraz umożliwia szybsze wprowadzanie na rynek nowych modeli samochodów. Można szybko i łatwo wykonać i wymienić-precyzyjne, stabilne wymiarowo mocowania, co skraca czas przetwarzania nowych iteracji projektu i ulepszeń. Ponadto wybór wytwarzania przyrostowego (produkty z włókna węglowego lub powiązane materiały kompozytowe), jeśli to konieczne, może pozwolić na opracowanie rozwiązań dla bardzo złożonych form i zintegrowanych funkcji. Zdejmowane zatrzaski i klipsy zwiększają powtarzalność i poprawiają wydajność środowiska części. W dłuższej perspektywie stosowanie znormalizowanych części nadających się do ponownego użycia może obniżyć koszty.
Zastosowanie produktów z włókna węglowego lub powiązanych materiałów kompozytowych, zmniejszona waga umożliwia obsługę i przesuwanie oprawy przez jedną osobę bez użycia ciężkiego sprzętu. Oznacza to, że można z nich korzystać łatwiej i szybciej. Nowe mocowania z włókna węglowego spełniają wszystkie aktualne standardy pod względem funkcjonalności, precyzji, stabilności i sztywności. Zastosowanie belek z włókna węglowego minimalizuje rozszerzalność cieplną. Oznacza to, że te akcesoria nadają się do różnych zastosowań w pomieszczeniach pomiarowych, środowiskach produkcyjnych i komorach klimatycznych.
W branży tak-szybkiej i innowacyjnej jak motoryzacja ewoluowała poza pomiary za pomocą nieporęcznych, tradycyjnych opraw. Jednak wielu producentów samochodów wciąż boryka się z tymi narzędziami i związanymi z nimi wyzwaniami: powtarzanymi pomiarami w celu pełnej kontroli jakości, angażowaniem wielu członków zespołu do wykonywania pracy przez jedną osobę, tworzeniem nowych elementów wyposażenia dla każdej iteracji projektu i nie tylko. Wskaźniki w połączeniu z lekkimi materiałami z włókna węglowego mają również następujące zalety:
1) Łatwe w obsłudze, lekkie wskaźniki
Oprawy łączą części węglowe z częściami drukowanymi w 3D i są o 90% lżejsze niż tradycyjne alternatywy. Dzięki lżejszym uchwytom można znacznie skrócić czas spędzony na łączeniu części i wykonywaniu skanów podczas pomiaru. Ponadto instalacja tych ciężkich urządzeń pomiarowych zwykle wymaga pracy wielu osób i zwiększa ryzyko obrażeń. Tylko jedna osoba może używać naszych urządzeń pomiarowych do szybkiego i bezpiecznego ustawiania i skanowania części.
2) Większa swoboda działania, szybkość i wydajność
Lekka konstrukcja nie tylko zmniejsza wagę, ale także zmniejsza powierzchnię wokół części. Tradycyjne mocowania są nieporęczne i nie mogą bezpośrednio stykać się z całą częścią, co wymaga wielokrotnych ponownych skanów w celu pokrycia całej powierzchni. Oprawy wykonane z kompozytów włókna węglowego zajmują znacznie mniej miejsca, dzięki czemu skanowanie jest łatwiejsze i szybsze.